Своими руками кирпича

Как сделать кирпич интересует многих людей. Ведь многие хотят улучшить свои жилищные условия путем постройки помещений. Но стоимость кирпича сегодня довольно высокая. И если вы хотите построить дом, тогда это будет целиком оправдано и целесообразно. Так же вполне можно и производить кирпич для продажи, это довольно неплохой вид заработка. Сегодня вы ознакомитесь, как сделать кирпич самостоятельно и на видео, как сделать кирпич своими руками видео вы сможете все увидеть наглядно.

Делаем кирпич

Как сделать кирпич в домашних условиях видеоПокажет вам принцип прессования. Ведь от этого будет зависеть и качество продукции. Вся работа делается поэтапно, причем каждый этап достаточно важен. Ведь строительство требует качественной продукции и от этого будет зависеть и долговечность строения.

Производство кирпича дома

Все сделать без сомнения можно самостоятельно. Самое главное поставить цели и стремится к ней. Весь процесс работы состоит со следующих этапов:

Технология изготовления:

Заготовка сырья

В этом вопросе вроде все понятно. Без сырья, то есть глины ничего сделать не получится.

Как сделать кирпич из глины своими руками

Но сырье бывает разное.

  • Найдя глину никогда не стоит заготавливать ее много. Предварительно надо понять, на сколько она вам подходит.
  • Найдите несколько мест и возьмите с них образцы сырья.

Внимание: Положите их в разные места и не забудьте, где вы из брали.
После этого при прессовании вы увидите, на сколько и какое сырье для вас подойдет.

Прессовка

От этого этапа у вас во многом будет зависеть конечный результат и качество материала.

  • Здесь будет играть роль твердость прессовки. Это вы посмотрите в опытном порядке.
  • На этом этапе вам так же стоит и подумать о цвете кирпича. Если вы его выбрали, тогда именно перед выполнением данной работы надо в глину добавить красители.

Внимание: Если вы добавляете красители, тогда обязательно записывайте, сколько и в какую глину вы его добавили. После сушки материал меняется в цвете.

Сушка

После прессования сырец надо выложить для сушки.

  • Если вы будете делать сырец. Это кирпич, который сушится естественным путем. Он не такой прочный, как после обжига, но приемлем для применения. Для такой сушки вам нужны будут стеллажи. Причем хорошо проветриваемый.

Внимание: Никогда не делайте естественную сушку на открытом солнце. Тогда глина будет трескаться и кирпич потеряет свой внешний вид.

  • Для качественной сушки надо делать обжиг материала и после этого сушку. Обжиг делается в специальных печах.

Правила производства кирпича: видео

На первый взгляд может показаться, что кирпич сделать просто, но это не так. Везде нужен свой подход и выполнение правил изготовления.

Своими руками кирпича

Делаем выводы

Как сделать кирпич своими руками видео поможет понять, как все делается. Только это не так и просто. Ведь везде надо работать и нарабатывать умение. Все приходит только с практикой.

  • Нельзя лениться выбирая сырье. Ведь глина лежит пластами и найдя нужную вы обеспечите себя сырьем на долгое время.
  • Обратите внимание на прессовку. От этого во многом будет зависеть внешний вид. Ведь качество плоскости и грани определяются именно на этом этапе работы.

Так что можете посмотреть фото и видео. Собирайте информацию об оборудовании. Цена его зависит от объемов производства и качества. Наладив такой бизнес вы сможете обеспечить не только себя, но и своих потомков.

Своими руками кирпича

У нас вы можете купить профессиональные станки для производства кирпичей РК_мини_01 по минимальной цене! От домашнего производства, до мини завода!

Тел: +38 (098) 680 60 70

Машина для формовки кирпичных блоков РК_мини_01 «Русские качели» предназначена для изготовления кирпичей из глины, с добавление цемента (около3-5%) и связующего вещества (опилки или микрофибра). Производство возможно как на месте строительства, что позволяет сократить расходы на доставку кирпичей, так и в производственных условиях в помещении от 20 кв.метров.

Своими руками кирпича

Изготовления кирпича на РК_мини_01 происходит под большим давлением (около 200кг на см2, при влажности 7-9%), что существенно уменьшает расход цемента и таким образом, позволяет укладывать кирпич для сушки сразу с ленты станка. А при изготовлении кирпичей непосредственно на строительной площадке, возможен метод «сухой кладки», то есть, укладка кирпича на стену производится без раствора, сразу же после его изготовления. Кирпичи, изготовленные на данном станке, обладают большим преимуществом, чем сделанные методом ручного замеса. Во-первых усадка стены составляет всего 3-4%, за счет того что при формовке кирпича станком, глина сжимается до тех пор, пока молекулы не начнут отталкиваться. При изготовлении вручную, усадка составляет 8-10%. Во-вторых, ровные края кирпича дают возможность более легко сделать внутреннюю и внешнюю отделку. Внешнюю часть стен можно покрыть тонким слоем смеси «Глинко» и затем нанести жидкую гидроизоляциию «ШАТТЛ», которая защитит стену от влажности.

Преимущества станка для производства кирпичей РК Мини:

Небольшие сроки окупаемости, примерно 12 месяцев. Для производства необходимо всего два человека и минимальное количество рабочего места.

Производство кирпича в домашних условиях

Конструкция станка устроена таким образом, что его можно легко перемещать и транспортировать на строительные площадки. Также возможна установка дополнительных опций – ленточного конвейера, бетоносмесителя и вибросита.

Технические характеристики:

  • Производительность (расчетная) — 500 блоков в час (около 1м.кубического в час)
  • Размер блока — 250х120х65мм
  • Режим работы — автоматический
  • Мощность формовочной машины — 3.0кВт
  • Напряжение 380В. 50Гц (также есть возможно использовать напряжение в 220V)
  • Габариты и масса формовочной машины: Длина 1039мм, ширина 770мм, высота 1301мм, масса 450кг.

Тел: +38 (098) 680 60 70

Изготовление кирпича в домашних условиях.
 

Изготовление кирпича в домашних условиях.

   Основным моментом в самостоятельном производстве кирпичей является добыча глины. При удачном стечении обстоятельств найти её можно в ближайшем карьере или даже на собственном участке. Прочность кирпичного изделия зависит прежде всего от состава глины и её чистоты.

Для определения жирности глины существует несколько способов. В случае домашнего производства кирпичей подойдёт наиболее простой. Берётся примерно пол-литра глины, добавить в неё немного воды и тщательно размешать до тех пор, пока глина не будет прилипать к рукам. Изготовив крутое тесто, скатать из него шарик диаметром 40-50 мм и лепёшку диаметром 100 мм.

Как делать кирпич в домашних условиях

После этого просушить в тени 2-3 дня. Если на шарике или лепёшке за это время появились трещины, значит глина слишком жирная и требует добавления песка. В случае, когда трещины отсутствуют и шарик, брошенный с высоты в один метр, не рассыпался — глина нормальной жирности. Тощие глины не подвержены образованию трещин, но имеется существенный недостаток — отсутствие необходимой прочности и поэтому требуют добавления более жирной глины. Глина или песок добавляется в несколько приёмов, каждый раз при этом проверяя качество получаемой массы. Когда оптимальный состав раствора будет найден, приготовленное глиняное тесто можно использовать не только для изготовления кирпичей, но и в качестве гидроизоляции для фундамента.

● В зависимости от способа приготовления керамический кирпич бывает обожжённый и необожжённый, т. е. кирпич-сырец, причём этот строительный материал при условии, что изготовлен из хорошей глины и правильно высушен, в некоторых случаях не уступает обожжённому кирпичу и его вполне можно использовать при возведении небольших сооружений, к примеру бани или сарая.

Для изготовления кирпича своими руками прежде всего берётся простейшая форма. Материалом для неё отлично послужат доски толщиной 20-25 мм и пара листов фанеры. Стандартные габариты одинарного кирпича 250х120х65 мм. Нижняя и верхняя крышки имеют конические выступы, образующие в кирпиче пустоты. Эти пустоты улучшают контакт кирпича с раствором. Все детали формы соединяются гвоздями длиной 50-60 мм. Верхняя крышка делается съёмной. Для ускорения процесса таких форм делается несколько.

• Перед заполнением формы следует смочить её внутреннюю поверхность и присыпать цементом или мелкой пылью.

Эти манипуляции позволят облегчить процесс выемки заготовок. Разложить глиняное тесто по формам и хорошо встряхнуть для того, чтобы оно заполнило все углы.

Излишки теста снимаются строительной кельмой или металлической пластиной. Сверху на некоторое время накладывается верхняя крышка, после чего форма переворачивается и заготовка вынимается.

Процесс сушки будущего кирпича является очень ответственным мероприятием. По мере испарения влаги частицы в заготовке сближаются силами поверхностного натяжения и объём кирпича уменьшается. Усадка имеет определённый предел — до 15%. Хотя процесс испарения воды может продолжаться ещё некоторое время, сам объём кирпичного изделия уже больше не меняется.

Для сушки кирпичей хорошо подойдёт стеллаж с навесом. Во время процесса сушки кирпичи не должны подвергаться воздействию прямых солнечных лучей и хорошо проветриваться. На продолжительность сушки влияют температура, влажность и подвижность наружного воздуха. Длительность сушки составляет от шести до пятнадцати суток.

Кирпич-сырец имеет плохие показатели по влагостойкости. Стены, построенные с его применением, лучше защитить от негативного воздействия влаги. Длина свеса кровли должна быть не менее 600 мм, швы кладки перевязаны, а дверные и оконные проёмы расположены не ближе полутора метров от углов. Для балок перекрытий поверх стен следует сделать сплошную обвязку из досок или сплошных пластин, соединённых гвоздями. Примерно через год стены подвергаются обязательной штукатурке глиняным раствором с примесью соломы. Лучшим вариантом будет облицовка наружной стороны обожжённым кирпичом с применением перевязки через 5-6 рядов по высоте тычковыми рядами.

Своими руками кирпича

Обжиг кирпичных изделий делится на три этапа: прогрев, обжиг и охлаждение. На первом этапе обжига из обжигаемых заготовок удаляется гигроскопическая (физически связанная) и гидратная (химически связанная) вода, частично разлагаются карбонаты, сгорают органические примеси и равномерно прогревается вся масса. При этом глинистые минералы разрушаются, глина переходит в аморфное состояние. При температуре 800-1000 °С у легкоплавких глин и при 1150-1200 °С у тугоплавких происходит спекание масс и образуется керамический черепок. После обжига изделие подвергается охлаждению. Кирпич, только что подвергшийся обжигу, следует оградить от доступа холодного воздуха, так как он не выносит резкой смены температурных режимов — от этого велика вероятность появления трещин. Температура снижается в плавном режиме и лишь по достижении 650 °С процесс охлаждения можно ускорить.

Обжиг кирпича в промышленных условиях ведётся в туннельных или кольцевых печах. При обжиге на территории приусадебного участка можно использовать обычную 200 литровую бочку с вырезанным дном, поставленной на костёр, который можно развести в яме глубиной с полметра. Бочку установить на ножки высотой в 20 см, что обеспечит более равномерный прогрев. Кирпичи укладываются друг на друга с небольшим зазором. После заполнения бочки её закрывают металлическим щитом для предотвращения доступа холодного воздуха. Огонь поддерживается не менее 20 часов. Процесс охлаждения бочки должен происходить постепенно, при этом бочка должна быть закрыта крышкой. Регулировать процесс охлаждения можно уменьшая огонь. Открывать бочку стоит лишь спустя 4-5 часов — после полного остывания. Остывший кирпич можно расколоть молотком на две части. Правильно обожжённый кирпич должен иметь одинаковый цвет и структуру. Эти две половинки можно залить водой в ведре и выдержать там несколько часов. После намокания кирпичное изделие не должно различаться или разрушаться. Также можно сравнить кирпич, изготовленный собственными силами с заводским кирпичом. Сравнение кирпича, изготовленного собственными силами, с заводским кирпичом поможет определить — насколько хорошо удался опыт собственного производства. Вряд ли удастся кирпичу, изготовленному в домашних условиях, соответствовать ГОСТ 530-2007, но если для завершения своего небольшого строительства требуется несколько кирпичей, то это вполне подходящий вариант для выхода из ситуации.

Своими руками кирпича
Для связи: [email protected]

Использование материалов сайта
при условии обязательной гиперссылки на данный ресурс.

В то время, когда приготовленный вами состав приобретает нужную форму – займитесь строительством форм для будущих блоков. Необходимо взять доски толщиной в тридцать миллиметров, с которых в последствие делают конструкцию, похожую на коробку без дна. Размер зависит от того, какие кирпичи вы хотите получить в итоге. При этом необходимо учитывать тот факт, что при увеличении размера, скорость высыхания будет уменьшаться. Поэтому определите, какая погода сейчас и как долго они будут сохнуть в таких условиях.

Необходимо также помнить, что в процессе сушки из саманных кирпичей будет выводиться влага, то есть они уменьшаться примерно на десять-двадцать процентов, учтите этот факт при формировании заготовок.

Также рекомендуем перед началом строительства провести тест на качество полученного материала. Для этого необходимо сделать несколько пробных экземпляров. Приготовим состав разной консистенции: три порции глины на одну песка; две к одной; один к одному; одна часть глины и две песка; одна к трем; одна к двум. Далее следует произвести по два пробных образца из каждой смеси, хорошенько высушить на солнце, а затем убрать в место, защищенное от влаги. После чего укладываем по два кирпича и оставляем эту конструкцию на одну неделю.

Своими руками кирпича

Когда этот период будет завершен, необходимо внимательно осмотреть каждый из образцов, попробовать на ощупь, а также оценить общее качество полученного изделия:

  • проведя тест, с помощью рук определите насколько легко его можно разломить. Если это удалось вам без особых усилий, то состав требует большего количества глины и меньшего смолы;
  • при наличии снаружи трещин, необходимо уменьшить количество глины, или использовать менее жирный материал. Эту проблему можно также устранить при помощи добавления песка;
  • попробуйте приложить усилия для того чтобы разрушить кирпич. Если это вам легко удастся, то необходимо будет увеличить содержание смолы в полтора раза.

Когда все данные эксперименты полученный строительный материал прошел успешно, следует испытать его на прочность. Для этого существует два метода. Рекомендуем проделать их оба. Для начала полученный кирпич необходимо сбросить с высоты в два метра. Далее возьмите гвозди на сто двадцать миллиметров и постарайтесь их вбить. Если под этими воздействиями блок распадется на куски, то следует делать смесь по-другому. Помните, что если саман приготовлен хорошо, то вы без особых усилий сможете вбить в него гвоздь, и при этом кирпич останется целым. Также гвоздь должен входить легко, как в дерево, но при этом держаться очень прочно.

После данный манипуляций вы сможете выбрать состав, который будет качественнее всего. Именно из него и следует производить все последующие партии. Главное правильно и четко соблюдать рекомендации по вымешиванию смеси. Полезно знать, что для приготовления одной тысячи блоков, вам понадобится десять кубических метров глины. За день до процесса приготовления внимательно отнеситесь к заготовке площадки, где будет проходить сушение кирпичей. Там не должно быть травы и мусора, лучше всего площадку засыпать сечкой. Побеспокойтесь о том, чтобы в случае дождя лишняя влага могла беспрепятственно уходить, не нанося ущерба строительному материалу.

Для того чтобы перенести саман в формы, лучше всего использовать лопату. При этом важно стенки формы намочить водой и присыпать сечкой или песком. Это позволит вам легко достать готовый кирпич из формы, когда он будет полностью готов к использованию. Готовую смесь следует накладывать и поочередно утрамбовывать. Тот материал, который не удалось доложить, можно вернуть обратно и использовать дальше. После этого можно приступить к процессу сушки. Для этого наполненные формы необходимо перенести на заранее подготовленную площадку. Этот процесс будет длиться от двадцати четырех до тридцати шести часов. После чего их необходимо будет убрать в не влажное место, и где нет прямых солнечных лучей. По истечению двух дней для продолжения процесса их переворачивают на бок и оставляют досыхать.

Когда процесс будет завершен, их необходимо будет накрыть каким-либо материалом, способным защитить от влаги или излишнего солнца. Не стоит делать так, чтобы кирпичи располагались слишком близко, необходимо обеспечить ситуацию, в которой воздух сможет беспрепятственно циркулировать между ними. После этого готовые кирпичи уже можно убрать в сарай.

Керамический кирпич своими руками

При этом опять же не стоит их плотно соприкасаться друг с другом, должно обеспечиваться постоянное проветривание. Лучше всего на их хранения сделать настил из досок, такая конструкция сможет забрать избыток влаги, оставшийся в изделии. Кирпичи будут готовы к использованию через десять-пятнадцать дней. Их легко можно будет определить по однородному слою. При этом они не должны трескаться и ломаться, и могут находиться в воде до двух суток, без изменения свойств.

Своими руками кирпича

Во время того, как разговор заводится о заводах, скорее всего воображают: множество машин, сотни рабочих, большое количество специального технологического оборудования, гектары с внушительными производственными цехами. Высокая доходность оптимизированного производства достигается не его мощностью, а эффективным и оптимальным оборудованием с недолгой окупаемостью. Большинство отечественных предприятий таким образом организованы, хотя они являются низкорентабельными. Современные оптимизированные фабрики приходят вместо комбинатов прошлого вида.

Производство кирпича из песка

Рубрика Материалы от Stroyka, Август-15-2011

Помощник профессора архитектуры Джинжер Криг Досир недавно представила «биологически выращенные» кирпичи нового поколения, которые производятся из подручных материалов и отличаются долговечностью и устойчивостью. Названный «Better Bricks» («Лучшие кирпичи»), этот строительный материал может быть в буквальном смысле выращен из песка, общераспространенных бактерий, хлорида кальция и карбамида (мочевины). Отличная альтернатива современной технологии обжига кирпичей, которая потребляет массу энергоресурсов!

Технология, которая выиграла дизайнерский конкурс Next Generation, организованный Metropolis Mag, на первый взгляд может показаться простой.

Изготовление кирпичей своими руками

Но она имеет огромный потенциал использования в строительной отрасли, если учесть, что ежегодное производство 1,23 триллиона кирпичей загрязняет окружающую среду больше, чем все самолеты в мире. К примеру, для изготовления 25 тысяч кирпичей необходимо сжечь четыреста деревьев. «Эта проблема потребления, честно говоря, начинает пугать меня», — говорит г-жа Досир в интервью.

Своими руками кирпича

Процесс, лежащий в основе инновационной технологии производства кирпича, известен как микробно-индуцированное осаждение кальцита, или MICP. В процессе используются бактерии, которые склеивают «зерна» песка вместе с помощью цепи химических реакций. А в конечном итоге продукт получается довольно прочным, внешне он напоминает песчаник, но обладает такой же прочностью, что и обожженный кирпич или даже мрамор.

Своими руками кирпича

Что ж, теперь дело за коммерциализацией этой экологически чистой технологии кирпичного производства, которая окажет отдаленное положительное влияние на окружающую среду. Ведь, по мнению г-жи Досир, если обычные кирпичи заменить Better Bricks, то это может привести к уменьшению выбросов углекислого газа, по меньшей мере, на 800 млн. тонн в год!

Производство кирпича из песка

Зачастую приобретая оборудование для изготовления кирпича и тротуарной плитки многие, особенно только начинающие производственники, не придают большого значения одному из основных составляющих любой жёсткой бетонной смеси — инертному. В качестве инертного, как правило, используются отсевы горных пород (известняки, доломиты, мрамор, ракушечник и т.п.), шлаки (в основном металлургические), пески (песок карьерный, песок намывной. горный песок). гравийные отсевы и т.п.

В случае с прессованными изделиями, здесь имеется ввиду не вибропрессование, а именно прессование при помощи высокого давления, необходимо учитывать, что применение в качестве основных инертных таких материалов как песок связано с определёнными особенностями. В виду своей структуры и высокой марочной прочности, песок весьма трудно спрессовать при помощи распространённых в нашей стране прессов с усилием прессования 10 — 300 тонн.

Данный материал достаточно широко распространён; многим он кажется весьма доступным и относительно недорогим материалом, а по сему, возникает вполне резонное желание использовать его для изготовления кирпича. В дополнение ко всему, ассортимент прессового оборудования, в частности, для изготовления кирпича (лего-кирпича ), в последнее время весьма значительно увеличился за счёт прихода на наш рынок станков из Бразилии, Таиланда, Индии, Китая и др. В силу особенностей своего территориального расположения данные страны имеют возможность использовать в качестве основного инертного материала свои породы.

Так уж случилось, что природой оказались удачно подобраны все основные составляющие основного инертного азиатских стран. Поэтому реклама данного оборудования очень часто сопровождается указаниями о том, что кирпич изготавливаемый на станках замечательно прессуется из земли (глины, песка — это уж кому как удался перевод на русский язык).Своими руками кирпича

К сожалению, многие продавцы такого оборудования не особенно утруждают себя обязанностью донести покупателю максимум информации об особенностях материалов применяемых для изготовления кирпича (лего-кирпича). В результате, получив оборудование для изготовления кирпича, покупатель из радостно-возбуждённой фазы, возникшей от своего приобретения, довольно быстро переходит в фазу разочарования, в следствие того что оказывается отпрессованный из песка кирпич рассыпается в руках. И что теперь с этим делать. почему то, ни кто сказать не может в чём причина и что теперь со всем этим счастьем делать дальше.

Ну не прессуется кирпич из песка. Ни на прессах с усилием прессования до 16 тонн, ни на прессах с усилием прессования до 30 тонн, ни на прессах с 200 тонн, и даже с усилием прессования 300 тонн.

С другой стороны, уплотнить песок с помощью вибрации. совсем другое дело. Но это уже тема для другой статьи. И совершенно наоборот, то что возможно осуществить при помощи прессования, порой весьма трудно осуществить посредством вибропрессования.

Однако, совершенно не стоит впадать в отчаяние. Всё не так уж и плохо. Если внимательно присмотреться, то вокруг нас существует огромное количество материала способного выступить в качестве основного инертного. Перечень традиционных инертных уже указан в начале настоящей статьи.

Конечно это не означает, что песок для изготовления кирпича совершенно не подходит и на его применение в технологии прессования наложено табу. Совершенно нет. Просто везде нужна своя мера. Песок песку тоже рознь. И порой песок, в состав которого входят некоторые включения, прессуется даже совсем неплохо. В любом случае, необходимо делать анализ, пробовать, подбирать составы, снова пробовать.

Как показывает практика, если вводить песок в состав смеси в пределах до 25% к основному составу жёсткой бетонной смеси (напомню, в данном случае мы говорим об изготовлении прессованных стеновых изделиях — кирпича, блока и т.п.), то это даже улучшает внешний вид и характеристики конечного продукта. Но если настойчиво пытаться спрессовать кирпич применяя только лишь один песок и цемент, то скорее всего будет, как говорится, присутствие отсутствия положительного результата. Впрочем, это и для вибропрессования так же не самый лучший вариант.

Поэтому приняв решение о приобретении того или иного пресса не стесняйтесь помучить продавца вопросами о том насколько допустимо применять на данном станке то которое вы запланировали.

Производство кирпича из песка

Для производства простых строительных материалов вроде бетона, кирпича и асфальта требуется огромное количество энергии и ресурсов. К счастью, недавно инженеры компании Biomason разработали крайне экологичный способ “выращивания” строительных блоков. Технология оказалась настолько перспективной, что ее разработчикам достался главный приз конкурса Postcode Lottery Green Challenge 2013, а вместе с ним и 500 тыс. евро призовых.

Обычный кирпич отличается повышенной прочностью и может легко поместиться в человеческую руку. Он используется в 80% строительных проектов во всем мире. Согласно данным ресурса Carbon War Room, ежегодно во всем мире создается 1.23 трлн. кирпичей. Считается, что из-за изготовления этих стройматериалов в атмосферу попадает более 800 млн. тонн СО2 в год. Но все должно измениться благодаря новаторскому механизму производства кирпича с помощью обычного песка и бактерий, предложенному Biomason.

Все начинается с песка, который вступает в качестве основы для экологичных кирпичей . Затем специалисты готовят жидкое вяжущее вещество, в состав которого входят специальные бактерии, обеспечивающие благоприятную среду для формирования прочных кристаллов. В смесь добавляется источник азота (питательное вещество для бактерий), источник кальция и вода. Этот раствор помещается в форму с песком и перемащивается. Через пять дней образуется твердое вещество. Как только питательные вещества и вода заканчиваются, бактерии погибают. Остатки раствора затем полностью перерабатываются в замкнутой системе. Это позволяет сохранить водные ресурсы и использовать побочные продукты жизнедеятельности бактерий в качестве удобрения.

В настоящее время Biomason сотрудничает с инвесторами из США и ОАЭ с целью коммерциализации данной технологии. Исследователи отмечают, что их методика выращивания кирпича аналогична технологии выращивания растений в теплицах.

Производство кирпича из песка

Автор: Anton | 26 Января 2013

Производство большинства строительных материалов является причиной значительных выбросов в атмосферу углекислого газа, который является основным парниковым газом на планете. Современный рынок строительства представлен большим количеством разнообразных стройматериалов, но старый добрый кирпич, в словаре значащийся «правильной формы искусственный камень, по-прежнему находится в лидерах. Ежегодно во всем мире производится более тысячи трехсот пятидесяти миллиардов кирпичей, производственный процесс которых подразумевает использования методов сушки и обжига, причем для последнего необходима температура печи свыше тысячи градусов Цельсия. В итоге на каждый произведенный кирпич приходится более пятисот грамм углекислого газа.

Своими руками кирпича

Если же произвести приблизительный общий подсчет выбросов углекислого газа во время производства кирпичей во всем мире, получается огромная цифра, значительно превышающая показатели выбросов углекислоты всей авиацией планеты.

Поиском технологических прорывов в данной области занимаются не только специалисты широкого профиля, но и все те, кто имеет большое многообразие жизненных интересов и непреодолимое желание помочь экологии планеты.

Разработанная Krieg Dosier (Крейг Досьер), профессором архитектуры, технология создания кирпичей отличается от традиционных методов отсутствием операции обжига. Кроме того, новый сырьевой материал для производства уникальных кирпичей имеет также другой состав. В качестве составляющих Крейг Досьер решила использоваться хлорид кальция из соленой морской воды, песок и мочевину.

Производственный процесс кирпичей нового типа, не требующих обжига, довольно  прост. Вначале песок замачивают в растворе, содержащем безопасные для человека виды бактерий, которые используют мочевину для питания. Процесс замачивания происходит в присутствии хлорида кальция, который может быть легко извлечен из морской воды. Во время жизнедеятельности, помещенные в раствор, бактерии выделяют уникальное вещество, которое прочно связывает песчинки между собой, примерно так, как это делает цемент. После просушки материал представляет собой нечто вроде камня песчаника – он имеет форму плоских широких пластин. Для наращивания толщины материала на пластину помещается исходная смесь, включающая в свой состав мочевину, песок и хлорид кальция, а также специальные бактерии. Последовательные повторения этого несложного процесса позволяют добиться любой формы кирпичей.

В настоящее время исследователь работает над оптимизацией технологии и снижением затрат на производство кирпичей нового типа для того, чтобы развивающиеся страны, имеющие песок и выход к морю могли получить дешевый и экологически безопасный строительный материал. Согласно подсчетам специалистов, полный переход на кирпичи нового типа позволит снизить выбросы углекислоты в атмосферу на восемьсот миллионов тонн.

Смотрите по теме

08 сентебря 2018 года

Часто читают…

    &#13
  • Мини трактора харьковского производства цена

    Во время того, как разговор поднимается о заводах, чаще всего представляют: множество трудящихся, сотни единиц транспорта, гектары с внушительными производственными терминалами, множество…

  • &#13

  • Мини цех по производству металлоконструкций

    Если заводится беседа о производствах, в основном воображают: большое количество механизмов, территория с огромными помещениями, большое количество машин, тысячи рабочих. Успешность оптимизированного завода создается…

  • &#13

  • Мини производство керамзита завод по производству

    В случае если заходит разговор о заводах, скорее всего представляют: площади с большими производственными цехами, тысячи рабочих, множество машин, множество различной техники….

  • &#13

Source: lifepearl.ru
123